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AiDAN viewer

Ihr Schlüssel zu transparenten, digitalen Prozessen

  • Live Visualisierung von hochfrequenten Maschinendaten

  • Werkstückdaten können mit Tags/ Labels zur
    Problemerfassung versehen werden

  • Einfacher Zugriff zur Analyse von aufgezeichneten Datensignalen

  • Flexibler Zugriff auf Frontend

  • Export von historischen Daten

Mit unserem browserbasierten AiDAN viewer haben Sie die Freiheit, Maschinen- und Prozessdaten flexibel an Ihrem Arbeitsplatz abzurufen. Hochfrequente Daten werden in Echtzeit übertragen, sodass Sie sofort eine präzise Fehleranalyse durchführen können. Die relevanten Maschinendaten werden live visualisiert oder in einer Datenbank gespeichert, was eine effiziente Nutzung für Analysen und Produktionsoptimierungen ermöglicht.

Selbst ohne tiefgehende Datenkenntnisse erhalten Sie eine verständliche Visualisierung.

Die integrierte Exportfunktion erlaubt es, Daten für Präsentationen und Analysen zu verwenden.

Ein besonderes Highlight ist die Tagging-Funktion: Sie ermöglicht es, Fehlerursachen direkt zu markieren und gezielt nach werkstückspezifischen Fehlern zu suchen. Dies spart Zeit und Kosten, da Anpassungen sofort erkennbar sind und die Fehlerquote reduziert wird.

Mit AiDAN viewer starten Sie die digitale Transformation Ihrer Fertigung.

> Upgrade zu AiDAN signature direkt nach Installation von AiDAN viewer

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Alle Funktionen von AiDAN viewer im Überblick

Funktion
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Live Visualisierung von hochfrequenten Maschinendaten
Werkstückdaten können mit Tags/ Labels zur Problem-erfassung versehen werden
Einfacher Zugriff zur Analyse von aufgezeichneten Datensignalen
Flexibler Zugriff auf Frontend
Export von  historischen Daten
Fortschrittliche Prozessanalysen (z.B. Prozessstabilität, Werkzeug- und Verschleißanalysen)
Interaktion der Software mit Maschine möglich
Intelligente Stichprobe durch Anomalieerkennung suspekter Bauteile
Benachrichtigungsfunktion der Maschine an Personal (coming soon)
Autonome Qualitätskontrolle einzelner Metriken z.B. Durchmesser, Länge, Rauigkeit
Realtime-Bewertung von Gut- und Schlechtteilen
Analyse von historischen Qualitätstrends
Möglichkeit zur automatischer Ausschleussung von NiO Teile
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